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    超常规 逆增长——云铜铸铜转子月订单量从9到9000的“

      发布时间:2018-03-16 00:52

      2016年8月铸铜转子订单量8640台,9月订单量9386台,连续创造2013年工业化生产以来历史新高。截至发稿时,云铜铸铜转子订单总量突破4.5万台,正在向5.5万台目标挺进,实现了“超常规、逆增长”发展。

      2012年以前,在中国的电动机行业,云铜压铸公司还是一个名不见经传的“微型企业”,每个月铸铜转子订单量9-10台。现今,云铜铸铜转子已成电机行业的“香饽饽”,月订单量达到9000多台,不断创下历史的新高。从9做到9000其中的秘诀是什么?笔者带着疑问,走进云铜压铸公司,发掘背后的秘诀。

      2007年,云铜压铸公司铸铜转子生产线建成。这是一个新的起点,也是一个新的征程。新的起点,是因为这是亚洲唯一的铸铜转子生产车间,新的征程,是因为没有历史可以借鉴。其中,最棘手的问题就是压铸工艺不稳定,模具寿命短,产品质量问题多。

      云铜压铸人通过自主创新、掌握核心技术,填补了国内乃至全球铜压铸领域的技术空白。目前,云铜压铸公司拥有专利8项,其中发明专利3项,实用新型专利5项。仅在模具中成功试用一种新型合金材料,就使模具寿命延长了6倍。产品合格率达到98%,生产效率也比2013年提高了4倍以上。他们用无所畏惧、负重前行的姿态,“终结”了中国纯铜压铸依赖国外的局面,开启了中国纯铜压铸新。

      多年前,受限于较高的生产成本,国内企业主要采用铝转子制造电动机。云铜压铸公司常务副总经理杨旭说:“在北美和欧洲,政府通过法令大力强制推广(超)高效电动机,而国内连普通高效电动机推广都非常困难,这样的客观现实,使铸铜转子推广遇到极大的困难。”提高电动机能效等级,既能顺应节能减排的国际趋势,又能为铸铜转子赢得市场。从2008年开始,云铜压铸公司投入到新标准的制定工作中,云铜集团领导亲自带队向国家相关部委进行汇报,研究国外参考标准和技术,组织国内主要电动机厂家进行验证开发,协调沟通行业内研究所开展测试。经过无数次测试、沟通、交流、汇报,云铜压铸公司从一个标准制定的门外汉,发展到主导起草两项国家标准,参与制定一项国家标准的领跑企业。其中,两项国家标准作为“十一五”国家科技支撑计划“关键技术标准推进工程”中《主要用能产品和设备节能标准与能效标识》的重要组成部分,在2016年获得了国家质量监督检验检疫总局颁发的“科技兴检奖”一等奖。

      2009年高效节能电动机用铸铜转子被授予国家重点新产品,2011年入选国家发改委重点节能技术推广目录;铸铜转子技术明确写入国家节能环保“十二五”规划,也明确写入汽车行业、电机行业、电气行业的“十二五”规划及多省的节能环保“十二五”规划;2013年3月,国家发改委在《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》的“节能环保产业中的电机部分”明确写入铸铜转子技术;2015年国家再将高效节能电动机用铸铜转子技术列入《国家重点节能低碳技术推广目录》。

      技术创新和管理创新是驱动企业发展的两个轮子。云铜集团总经理武建强指出:“国企改革,就是把企业推入市场进行改革,就是要以效益为导向,构建市场倒逼机制,推动企业真正成为市场主体。”

      经过慎重筛选,云南铜业压铸公司被纳入云铜集团市场化改革试点。压铸公司以总经理竞聘破题,构建市场化开放型用人机制,围绕如何破解企业当前和可持续发展面临的重点难点问题,确定了三年发展目标和动态考核分配机制,拉开改革的序幕。以“技术引领、改革创新,加快发展、转型升级,勇做云铜创新发展排头兵”为指引,云铜压铸公司从技术创新、生产管理、分配制度、市场开拓入手,推进铸铜转子产业化,扬起市场风帆。

      2016年8月铸铜转子订单量8640台,9月订单量9386台,连续创造2013年工业化生产以来历史新高。截至发稿时,云铜铸铜转子订单总量突破4.5万台,正在向5.5万台目标挺进。

      压铸公司铸铜转子月订单量从9到9000的跨越,犹如一只“毛毛虫”向“美丽蝴蝶”的蜕变。这种“蜕变”彰显了中铝云铜“超常规,不违规”的担当精神,展现了中铝云铜“超常规、逆增长”的力量,诠释了中铝云铜“勇为人先、共铸辉煌”的壮举。这种精神、力量和壮举,将促使云铜开启新的征程。(文/卓光强 图/步毅)